板式熱交換器是滿足生產工藝過程、供熱制冷系統等對介質進行加熱、冷卻用的高效節能換熱設備。

    為貫徹國家節能環保方針政策，提高企業市場競爭能力，公司吸取了行業先進技術，對產品結構和生產工藝進行了技術革新，先后研發了40余種可覆蓋地暖、掛暖、生活用水、空調、熱電、船舶等多種工況的熱交換專用產品，其每種產品性能及外觀均達到了行業先進水平。

主要特點

傳熱系數高

相鄰板片倒置組裝形成的流道，使流體呈旋轉三維流動，在較低的雷諾數下就能產生湍流，可防止污垢的產生，使得其傳熱效率為管殼式換熱器的3～5倍。

經濟性

與管殼式換熱器比較，運行維修等投資費用可降低60%。

可調整性

只需增加和減少板片即可改變工藝過程的需求，松開夾緊螺柱就可拆裝。

結構緊湊

在完全相同換熱任務的前提下，占用空間僅為管殼式的 l/5。

工作原理

板式熱交換器是由一定數量的冷沖壓成形的金屬波紋薄板（稱為板片），每張板片都有橡膠密封墊，按照一定的規律排列，定位在上、下導桿上，再通過夾緊螺柱把緊壓緊板，使得板片組成了一個能夠承受一定內壓的板束整體，板束角孔構成了連續的介質通道，相鄰的板片之間有很多觸點接觸，使板片間保持一定的間隙，形成了板間通道，介質從壓緊板接管入口進入板片角孔，然后分配到板間通道內。兩種流體，分別進入各自的通道，由板片隔開，一般情況下，兩種介質在通道內逆向流動，熱介質將熱量傳遞給板片，板片又將熱量傳遞給另一側的冷介質，從而達到熱介質溫度降低被冷卻，冷介質吸收熱量溫度升高被加熱的目的。

技術優勢

機械卡扣式密封墊

密封墊與板片咬合牢固，節省維護時間，避免受壓錯位，又避免了粘接劑在高溫下分解出氯離子對不銹鋼板片的腐蝕。

在密封墊角孔位置設置了二道密封保護功能，即使一道密封失效，無論是流道內介質還是角孔內介質，都不會發生串液混合，而是通過密封墊的信號槽直接流到外界。

兩種板型設計

采用軟板和硬板相結合的“熱混合”設計技術，由于兩種板片的波紋角度不同，因而具有不同的傳熱和流體阻力性能，可以優化設計，在充分地利用允許壓力降的前提下，換熱面積更加合理。

5點定位系統

板片上下懸掛孔采用燕尾槽定位結構，既保證板片上下左右定位準確，又能保證板片在夾緊時能自動互相鎖住，因此在板片裝配時容易精確對齊，消除人為操作誤差，從而保證換熱器拆裝后的質量穩定性，密封墊的使用壽命也更耐久。

豐富的板片家族  

四十余種規格的集中供熱專用換熱板片可供選擇，單板換熱面積從0.025～3.0m²，波紋深度2.0～4.0mm,角孔通徑從DN25～DN450，單臺換熱面積可達2000m²。

板片模具設計更合理，在板間形成多達數千個接觸點，承壓均勻，能耐高壓達到2.5MPa。

開發了適合于地暖用戶的大流量、小溫差專用板式熱交換器。

開發了適合于制冷系統或小溫差的淺密波紋板式熱交換器（末端溫差可達1℃）。

開發了不等流道板式熱交換器，在板間流速相等的情況下熱冷介質流量比可達1:6。

先進的導流區 

板片的導流區設計有流線引導槽，流體在板間的流動形式為單邊流，導流區采用“巧克力”布局的波紋形式，可以保證流體在換熱板片上的均勻分布，絕大部分導流區都在參與換熱，避免了不均勻流量分配和流動死角所帶來的換熱效率的下降、點蝕和死角結垢等弊端。

靈活可靠的框架結構

壓緊板采用數控切割一次成型，并經表面校平處理，確保平整度和壓緊力均勻。

夾緊螺柱設計采用特殊的鎖緊螺母和滾動部件，并采用高強度、耐磨性合金鋼材料制作，表面經鍍鋅防腐處理。

介質進出口形式可以選用橡膠襯環、金屬襯環、接管法蘭、螺紋接口等多種連接形式。